Дву{0}}странна пластмасова палета

Идентификация и спецификации на продукта

Дву{0}}странният пластмасов палет (реверсивен палет) се отличава с идентични товароподемни-горни и долни палуби. И двете повърхности включват симетрична решетка или затворени -модели на палубата, позволяващи палетът да бъде обърнат, за да разпредели износването или да се използва взаимозаменяемо в рамките на автоматизирани системи за обработка на материали.

Съпоставянето на структурните рейтинги с работните среди предотвратява катастрофални повреди в -стелажите с високи стелажи и автоматизираното съхранение.

Автоматизирано складиране със затворен-контур (AS/RS):Изберете солидни-плотни модели,-подсилени със стомана. Плоските дънни палуби предотвратяват задръстването на ролките върху гравитационните транспортьори, докато вътрешните стоманени пръти ограничават динамичното изкривяване до под 5 мм при натоварване на стелажа от 1000 кг.

Опаковани материали и подреждане на химикали (чували, смоли, прахове):Изберете решетъчни-повърхностни двустранни-палети. Симетричният модел на решетка разпределя точковите натоварвания равномерно и ограничава приплъзването на тъкани PP чували по време на транспортиране.

Хладилна среда за съхранение и фризер (под -20 градуса):Посочете Virgin Impact-Modified PP. Стандартният рециклиран HDPE става крехък при температура под нулата; необработените съполимерни формули запазват устойчивостта на удар при мин-удари на мотокар.

Валидирани случаи на употреба
Висок-рафт за съхранение:Край-стелажни системи, при които палетите лежат изключително върху предни и задни греди без междинна опора на долния етаж.

Тежък промишлен транспорт:Подреждане на до 5 нива високо в складове, обработващи автомобилни компоненти и тежки метални части.

Хигиенни/фармацевтични зони:Съоръжения за измиване, изискващи стерилизация с пара и химическа устойчивост без абсорбиране на влага.

Оперативни ограничения
Ограничение на крика за палети:Напълно затвореният долен панел ограничава ръчното-профилно влизане на палетно криково колело. Операциите трябва да използват мотокари, ричтраци или високо{2}}транспалети с джобове за вилици.

Концентрирани точкови натоварвания:Теглото на товара трябва да бъде разпределено по повърхността на палубата. Концентрираните натоварвания над 10 kg/cm² изискват твърди междинни слоеве от горния-лист.

Консистенцията на производството зависи от контролираните параметри на обработка.

Машини за леене под налягане:

Произвежда се на 2800-тона до 4000-тона компютърно контролирани преси за леене под налягане. Високият тонаж на затягане гарантира равномерна дебелина на стената и елиминира вътрешни следи от потъване в дебели ребрени секции.

Работа със смола:

Системите за гравиметрично смесване измерват чиста смола, цветен мастърбрейк и UV стабилизатори в рамките на ±0,1% толеранс на точност преди пластифицирания варел.

Протоколи за контрол на качеството и тестване:
Тестване на индекса на потока на топене (MFI):Извършва се по ISO 1133 за всяка входяща партида суровина.

Тест за статична деформация:Палети за проби, заредени до 150% от номиналния капацитет за 24 часа, за да се определи количествено постоянната деформация.

Тестване на удар при падане:Изпуснати натоварени палети от височина 1,5 метра върху бетон при -20 градуса, за да се провери устойчивостта на разпространение на пукнатини.

Когато проверявате производител на двустранни пластмасови палети, проверете следните базови възможности:

Собственост на инструментите:Потвърдете дали доставчикът притежава шприцформите или възлага поддръжката на инструмента на външни изпълнители. -Вътрешната поддръжка на формите гарантира, че светкавицата на разделителната линия е контролирана и дебелината на стената остава еднаква.

Проследимост на суровините:Поискайте сертификати за анализ (CoA), потвърждаващи плътността на полимера (0.941 - 0.965 g/cm³ за HDPE) и стойностите на индекса на стопилка.

Доклади за изпитване на натоварване:Изисквайте доклади от -структурни изпитвания на трети страни (напр. TÜV, SGS или ASTM D1185), изрично описващи кривите на отклонение-на стелажа при продължително натоварване.

Възможност за персонализиране:Проверете капацитета за вграждане на RFID тагове (LF/UHF), формоване на постоянни фирмени лога или регулиране на твърдометър с гумена вложка против -плъзгане (Shore A 60–70).

Потвърждение на спецификацията:Подайте тегло на полезен товар, обхват на гредата на стелажа, тип мотокар и параметри на околната температура.

Преглед на чертежи и FEA:Получавайте 2D/3D CAD чертежи и отчети за разпределението на напрежението чрез анализ на крайните елементи (FEA) в рамките на 48 часа.

Примерна проверка:Пилотни образци, изпратени чрез въздушен транспорт за физически тестове за -годност на багажника и изпитания за динамично натоварване.

Обемно производство и инспекция:Масово производство, извършено с-доклади от инспекция преди изпращане (PSI), обхващащи тестване на падане, проверка на размерите и допустимо отклонение на теглото (±2%).

Осигурете следните параметри, за да генерирате точна оферта:
Целево количество:(Минимално количество за поръчка обикновено 1 зареждане на контейнер / приблизително. 200–300 единици за персонализирани размери).

Изисквано динамично и стелажно натоварване:(напр. 1200 кг динамично, 1000 кг стелажи).

Пристанище на местоназначение / Incoterms:(FOB Нингбо/Шанхай или CIF пристанище на местоназначение).

Изискване за клас на материала:Virgin HDPE/PP срещу индустриален рециклиран клас.